masz pytanie
zadzwoń
    +48 608 489 327

Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Pn - Pt  8:00 - 16:00

Szczegóły produktu

SERIA HMC - FAE

Cechy

System dużych różnic temperatur
Inwerterowy sterownik temperatury formy

  • Wydajność sterownika temperatury formy zależy od różnicy temperatur medium w obiegu.
  • Optymalna różnica temperatur zapewnia zarówno oszczędność energii jak i stabilne warunki wtrysku.

 


Dlaczego sterownik temperatury formy wymaga wysokiego przepływu?
Zastanawialiśmy się nad rzeczami, nad którymi wcześniej nikt się nie zastanawiał; Co by się stało, jeśli zmniejszylibyśmy przepływ?

Sterownik temperatury formy wymienia ciepło. W naszych badaniach odkryliśmy, że “Ilość wymienionego ciepła x Natężenie przepływu (Częstotl. pompy) = Stała”.

Innymi słowy, zmniejszony przepływ nie zmienia czasu chłodzenia. Zmniejszona częstotliwość pompy nie miała wpływu na właściwy cykl formowania, tak długo, jak różnica temperatur nie była zbyt duża. Przykład po prawej stronie pokazuje, że moc pompy spada do 30% kiedy temperatura wyjściowa zostanie zwiększona o 1°. Ta metoda oszczędzania energii jest nazywana “System Dużych Różnic Temperatur” i jest używany powszechnie w klimatyzatorach.

Dlaczego jest możliwe oszczędzenie tak dużej ilości energii?

Charakterystyka mocy pompy jest proporcjonalna do sześcianu przepływu. Moc może zostać wyliczona kiedy częstotliwość silnika pompy wynosi 40Hz w obszarze 60Hz.

Sterownik temperatury formy z pompą jest idealny do oszczędzania energii.

Co jest istotne dla wysokiej wydajności sterownika temperatury formy?

Udowodniliśmy, że przepływ nie jest czynnikiem istotnym. Zwykle, sterownik temperatury formy utrzymuje temperaturę wejściową na stałym poziomie. Nastawiona temperatura zostaje osiągnięta niedługo po uruchomieniu urządzenia, a sterownik utrzymuje ją na stałym poziomie. Jednakże w formie stale mają miejsce dynamiczne zmiany.

Wykres po prawej stronie jest modelem bazującym na prawdziwym teście formowania. Temperatura wejściowa przyjmuje stałą wartość po kilku minutach, jednak różnica temperatur zmienia się nadal, nawet podczas wtrysku, chłodzenia i usuwania w ciągu następujących po sobie cykli formowania. Jeśli różnica temperatur była by zbyt duża, spowodowałoby to wielkie zmiany w rozkładzie temperatur w formie, a także niewystarczające chłodzenie
(zalecane jest, aby różnica temperatur pozostawała w zakresie 5°C dla formowania ogólnego i 2°C dla formowania precyzyjnego.)

Tak więc jest to absolutnie konieczne, aby regulator temperatury formy utrzymywał różnicę w dopuszczalnym zakresie. Konwencjonalne regulatory temperatury formy ignorowały różnicę temperatur, pozostawiając pompę pracującą na wysokich obrotach i marnując nadmiernie energię.

Ten inwerterowy regulator temperatury formy osiągnął zarówno oszczędność energii jak i stabilne formowanie, po raz pierwszy, poprzez zastosowanie wyjątkowej technologii aktywnego zmniejszenia przepływu w celu utrzymania różnicy temperatur.

Wizualizacja różnicy temperatur

Zainstalowany panel dotykowy wyświetla wizualizację różnicy temperatur. Graficzne przedstawienie różnicy temperatur pomaga w obserwacji zmian z biegiem czasu lub w czasie cyklu formowania. Jest to użyteczne do wyliczenia czasu oczekiwania podczas włączania, zarządzania jakością lub podczas usuwania usterek. Wyświetlana natychmiastowo moc i częstotliwość pompy, pozwala na ocenę oszczędności energii na pierwszy rzut oka.

Główne cechy

  • Oś czasu może być wyskalowana co: 1 sekundę, 10 sekund, 1 minutę, 10 minut i 1 godzinę.
  • Wspieranie znaczących zmian różnicy temperatur z unikalną technologią kontroli maksymalnej różnicy temperatur.
  • Uwzględnienie form z dużym promieniowaniem cieplnym (temperatura wyjściowa jest dużo niższa).
  • Możliwość rozbudowy z regulowanym dolnym i górnym limitem częstotliwości.
  • Funkcje do łączenia i przechowywania ustawienia różnicy temperatur (SV) w pamięci formy (od 0 do 99).
  • Karta SD
    Przechowywanie ponad 10,000 godzin danych, włączając w to różnicę temperatury i częstotliwość, w czasie pracy.
    Automatyczne narzędzie do generowania wykresów jest dostępne na dołączonej karcie SD.
    • Komputer PC z oprogramowaniem “Microsoft Excel (2003 lub nowszym)” oraz czytnik kart SD są niezbędne, aby używać tego narzędzia.
    • Zaleca się używanie osłony termicznej na formę, żeby uniknąć utraty ciepła przez promieniowanie.
      Jest to szczególnie użyteczne do szybkiego rozruchu i stabilnego formowania tworzyw konstrukcyjnych.
    • Istnieją ograniczenia do efektywności oszczędności energii dla danej formy, ponieważ generalna oszczędność energii urządzenia zależy od mocy cieplnej, która kompensuje promieniowanie cieplne z formy.

Opcje

  • Wąż do medium
  • Armatura do węży
  • Przedmuch powietrzem
  • 24 godzinny licznik WŁĄCZENIA/WYŁĄCZENIA
  • 7 dniowy licznik
  • Brzęczyk ostrzegawczy
  • Światła ostrzegawcze
  • Wyłącznik instalacyjny
  • Zerowanie numeru pamięci formy
  • Pilot zdalnego sterowania na podczerwień
  • Wyjście zewnętrzne
  • Zewnętrzny terminal wejścia rozruchu
  • Wtyczki zasilające
  • Filtr wody zasilającej
  • Personalizowany kolo

Chcesz złożyć zamówienie? Napisz do nas!